自吸污水泵

产品概述：
 
  自吸污水泵集自吸和无堵塞排污于一身，既可象一般清水自吸泵那样不需按底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗粒固体块、长纤维的污物、沉淀物废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物，完全减轻工人的劳动强度，而且使用、移动、安装方便、维修少、性能稳定。
 
使用范围
 
   1、环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
 
   2、介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。
 
   3、通过颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
 
   4、介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。
 
型号意义
 
 
 
结构及工作原理
 
       自吸污水泵主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
 
 
 
型号参数
 
     该泵的特点是结构简单可靠，耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。 
 
维护和拆装
 
 
1、维护该泵时应注意几个主要部位
 
   a、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
 
   b、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
 
   c、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重新装配。
 
2、自吸泵拆装顺序
 
   a、拆下电动机或脱出联轴器。
 
   b、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
 
   c、拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
 
   d、松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O"形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
 
   e、旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
 
   f、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
 
   g、安装时以相反顺序进行装配即可。
 
故障与排除
 

故障	产生原因	排除方法
水泵不出	1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出	1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.更换 6.使之排出
杂音和振动较大	1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心	1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度
出水量不足	1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低	1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速
轴功率消耗过大	1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住	1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物